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          工程案例

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          熔煉余熱鍋爐化學清洗方法及應用

          編輯:沈陽中藍清洗有限公司 時間:2021-02-24

          新建鍋爐在制造、運輸、儲存、安裝等過程中,不可避免地會發生油污、鐵銹、焊渣和泥砂等不同種類的污物及腐蝕產品,影響鍋爐的安全運轉。因水分子自身具有很強的氧化性,鍋爐長時間運轉會使鍋爐水冷壁管管內形成細密堅固的水垢,影響鍋爐水冷壁管的均勻受熱,導致傳熱惡化,鍋爐運轉功率下降,甚至會發生水冷壁爆管現象,形成鍋爐被逼停運。在鍋爐停爐檢修過程中,鍋爐水冷壁管因焊接會發生鐵銹、焊渣、油污等,鍋爐投運時,會導致水、汽品質較差,影響鍋爐的安全、穩定運轉,更有或許形成汽輪機葉片點蝕。本文針對某冶煉余熱鍋爐停爐檢修后,鍋爐水冷壁管因焊接而形成管內壁發生很多鐵銹、焊渣的狀況,結合現在一些技術老練的工業鍋爐化學清洗辦法,制定了適合該單位的一套鍋爐化學清洗方案。

          清洗辦法

          1  水沖刷及體系試壓檢漏水力沖刷的意圖是除掉被清洗體系內的松動沉積物,流速愈快愈好,沖刷至目測進水與出水的弄清度相近時完畢。向體系灌水,啟動清洗循環泵使體系處于循環狀況,用回液閥調理體系壓力至0.8MPa,檢查被清洗體系中的焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏現象,如有應及時進行處理。

          2  堿洗脫脂脫脂是指除掉管壁內油污、防銹漆等塵垢。水沖刷完畢后體系在常溫下堅持水循環,加入0.5%~0.8%濃度的NaOH、0.2%~0.5%濃度的Na3PO4、0.5%~1.0%濃度的NaSiO4混合藥劑,待進回液濃度挨近且2 h內根本堅持不變時脫脂完畢,此過程大約需求12h。脫脂廢液排入至中和池進一步處理。

          3  堿洗后水沖刷為消除堿洗脫脂殘留的脫脂液,使少量疏松雜質脫離管壁外表被帶走,將脫脂液排盡后,用軟化水進行沖刷,先以高位注滿,低點排放,并不斷翻開各排污點檢測pH值和濁度,當體系出水及各排污點的pH值<8時,體系注滿軟化水,循環1 h,一起監測各排污點和出水的pH值及弄清度。

          4  酸洗水沖刷完畢后,調整體系處于低液位循環狀況,先加入緩蝕劑,待緩蝕劑循環均勻后,再依次加入各酸洗藥劑,各藥劑濃度如表1所示。在酸洗過程中應嚴格控制酸濃度在4%~7%、鐵離子濃度<1 000 mg/L。在酸洗過程中守時取樣分析,守時進行正、反向循環切換和排污。當體系內酸濃度、鐵離子濃度在2 h內經測量不變,且監督管段內的塵垢完全除盡時,完畢酸洗。酸洗廢液排入已裝有脫脂廢液的中和池中。

          鍋爐化學清洗前有必要對作業人員進行防酸、防堿腐蝕的訓練,備好急救箱及藥品。清洗過程中,作業人員有必要嚴格控制水流速度、pH值、緩蝕劑量、酸/堿/鐵離子濃度,防止因任何一個環節控制不當導致酸洗不合格,受熱面金屬內壁外表呈現二次浮銹、點蝕現象。

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