??

盤錦北方瀝青燃料有限公司，成品儲罐及工藝管線開車前化學清洗

    光滑管道系統裝置終了，在與主機及設備銜接前必需對整個管道停止開車前化學清洗，以肅清在制造、運輸及裝置過程中產生的軋制鱗片、油污泥沙、焊渣、外表浮塵及各種氧化物，使其外表到達契合請求的清潔度，使其正常消費。

一、清洗計劃的制定

1、剖析其管道污垢成分，最后肯定清洗劑配方。   2、暫時清洗系統的銜接

依據現場管道散布狀況，樹立循環系統。每個循環系統由清洗槽、循環泵及待洗系統組成。每個循環系統的管道與主機銜接的位置需斷開，并用耐酸軟管將管道銜接起來。串聯管道與清洗槽的泵站銜接起來，由此組成清洗系統。

3、清洗工藝

清洗根本步驟為:試漏(水沖洗)一酸洗(常溫)一置換(清水沖洗)一鈍化(常溫)一廢液處置及排放一油沖洗。清洗完畢后需停止油沖洗。

4、留意事項

（1）排氣:為保證管道清洗質量，清洗過程中產生的氣領會構成氣阻，障礙循環清洗。因此必需在管道的高位開直徑5mm的排氣孔，定時從排氣口排出清洗所產生的氣體，以防止系統產生死角，影響清洗效果。

（2）清水沖洗時，水流速應堅持高速活動，減少沖洗時間，加快停止鈍化。

（3）油沖洗前用氮氣將清洗過的管道、泵吹干，否則影響油沖洗質量，并且容易使油乳化。過濾器定時清洗，才干保證清潔度。

二、化學清洗的施行

1、水壓檢漏

水沖洗，包括碳鋼系統及不銹鋼系統。將整個管道系統充溢水，關閉出口閥門。檢查一切焊縫、閥門、法蘭、軟管等銜接處，肯定無走漏。

2、酸洗

（1）循環清洗

用緊縮空氣頂出系統中沖洗水，并將配制好的鹽酸清洗液用化工泵打人碳鋼管道中，停止2h循環清洗，每一小時從觀測點取清洗液，檢測清洗液中的pH值、鐵離子濃度;中止循環，停止浸泡，在循環過程及浸泡過程中應定時從排氣口排氣。浸泡完畢后，再次翻開循環泵停止循環，并檢測清洗液中的pH值、鐵離子濃度，定時取樣停止檢測，直至檢測值處于穩定，則清洗完畢。

（2）浸泡清洗

用緊縮空氣頂出系統中沖洗水，并將配制好的硝酸清洗液用化工泵打人不銹鋼管道中浸泡清洗，浸泡過程中應定時從排氣口排氣，浸泡時間為6h在此期間需停止監控測試。依據檢測結果肯定最終清洗時間。

3、酸洗后的水沖洗

用緊縮空氣或氮氣頂出系統中的酸洗液，并用大量水對整個系統停止開路清洗，水沖洗流速要高于10m/s。沖洗過程中，每10min測定一次pH值。當排出液pH值為4.0一4.5，鐵離子含量小于50 mg/L時，中止沖洗。

4、中和鈍化

參加鈍化劑，使系統產生鈍化膜。在泵入鈍化液時，為使鈍化液充溢整個系統，應使各排氣口處有鈍化液排出，關閉排氣口，并關閉循環泵。在常溫下鈍化時間為10一12h。鈍化完畢后用緊縮空氣或氮氣頂出鈍化液。

5、光滑油循環

用緊縮空氣吹干管道及清洗泵。把油置人潔凈且枯燥的槽內。再把光滑油和液壓油泵人已清洗管道中停止過濾循環，每一小時檢測管道中油的清潔度，共循環3一4h。檢測能否契合請求。

6、清洗完畢后停止驗收。